セメント式製法とは

セメント式製法とは靴の製造方法の中では一番簡便で、コストも掛からない製法です。紳士靴の主な製法としてグッドイヤーウェルト製法、マッケイ製法などご紹介してきましたが、これらの製法は糸で甲革と底材とを縫い合わせるという点で同様なものであり、その縫い方の違いから製法の違いが生まれています（雑な説明ですが）。

それに対し、セメント式製法は甲革、中もの、中底を靴の形に整形し、接着剤で底材を圧着するというものです。接着剤と底材の進化によって、この製法は拡大し、最初は婦人靴の製法でしたが、紳士靴にも広がっていきました。

私がその昔に靴売り場で勤務していた頃には、だいたい1万円前後ぐらいまでの紳士ビジネスシューズはこのセメント式製法で作られていました。

セメント式製法の利点と欠点

セメント式製法の利点

セメント式製法の利点としては以下のような点が挙げられます。
１，構造が簡単なので軽く、返りが良く足に馴染みやすい。
２，比較的耐水性に優れた製品が多い。
３，デザインの自由度が高い。
４，製法が簡単なので、価格が安く押さえられることが多い。

セメント式製法の欠点

これはあくまで私が靴売り場に居た頃の話なので、今はけっこう改善されているものも多いです。
１，底材張替えが出来ない。またつま先などが剥がれてきても修理はできない。
これは、私が辞める前の十数年前の時点で靴メーカーさんが「最近は、セメントでも張替え出来るものもあるようになってきたんですよ」と云っていましたので、現在では状況は変わっている可能性があります。検索してみると、修理を受けている業者さんもあるみたいですので、もはや「出来ない」と云ってはいけないのかも。ただ、修理代金と新品との価格差を考えると、果たして修理してまで履き続けるのが得策かどうか……。

２，ウレタン底の加水分解。
これはセメント式製法の欠点というよりも、セメント式で良く使われるウレタン製底材の欠点ですね。ウレタン底自体は軽くて整形しやすく摩耗に強く耐水性もあり屈曲性もあって履きやすくコストが安くて製品単価も押さえられるという優れた底材なのですが、加水分解するという大きな欠点がありました。水には強くても湿気に弱いのですね。
履かない靴を数年に渡って下駄箱などに保管しておくと、加水分解という経年劣化で傷んでしまうのです。そして、久しぶりに下駄箱から出して、外観を眺めても傷んでいるとは分からなくて、そのまま履いて外出してしばらくすると違和感を感じて靴を見ると、底材がボロボロ……。路上で立ち往生をするという羽目になります。

この加水分解を避けるにはなんと云っても湿気を避けて風通しの良い場所で保管すること。靴の中に乾燥剤を入れて保管するのも有効です。ただ、そうした処置をしても結局は加水分解の進行を遅らせるだけで停められないのが実情です。
これも、私が辞める前にメーカーの営業さんが、「最近は加水分解しにくいウレタン素材が出てきた」と言っていましたが、やはり根本的に解決されてはいないみたいです。

この2つの欠点を防ぐ最善の方法は、要するにセメント式製法の靴は消耗品と割り切って、どんどん履いて、底材が剥がれる頃には十分に履きつぶしてしまうことでしょう。
加水分解も、下駄箱にしまったままよりもいつも履いている方が起きにくいようです。
特に外回りの多いビジネスマンの方は、ビジネスシューズは3足ぐらいをローテーションで履き続けていけば、それなりに長持ちしますし、傷む頃には「元が取れて」いることだろうと思います。

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